Der Bandtrockner ist eine Trocknungsanlage für die kontinuierliche Produktion. Die Wärmequelle kann Strom, Dampf, Erdgas, Luftenergie, Biomasse usw. sein. Das Hauptprinzip besteht darin, die Stoffe gleichmäßig auf dem Maschenband (Maschenzahl 12–60) und dann auf dem Übertragungsgerät zu verteilen treibt das Band an, um sich im Trockner hin und her zu bewegen. Heiße Luft strömt durch die Stoffe und Dampf wird durch ein Entfeuchtungssystem abgeführt, um den Zweck der Trocknung zu erreichen.
Die Länge des Trockners besteht aus Standardabschnitten. Um Platz zu sparen, kann der Trockner in mehreren Schichten aufgebaut werden. Üblich sind 3–7 Schichten, 6–40 m Länge und 0,6–3,0 m effektive Breite. Die Geschwindigkeit, Länge und Breite des Bandtrockners können an die Temperatur- und Feuchtigkeitsanforderungen der Produkte angepasst werden.
Beispielsweise werden beim Trocknen von Gemüse im Allgemeinen mehrere Abschnitte in Reihe geschaltet, um die Abschnitte für die Anfangstrocknung, die Mitteltrocknung und die Endtrocknung zu bilden.
Im ersten Trocknungsbereich sollten aufgrund des hohen Feuchtigkeitsgehalts und der schlechten Luftdurchlässigkeit der Materialien eine geringere Materialstärke, eine schnellere Laufgeschwindigkeit des Maschenbandes und eine höhere Trocknungstemperatur verwendet werden. Bei Stoffen, deren Temperatur 60 Grad nicht überschreiten darf, kann die Temperatur im Anfangsbereich bis zu 120 Grad betragen.
Im letzten Abschnitt beträgt die Verweilzeit das 3- bis 6-fache der Anfangsphase, die Materialdicke beträgt das 2- bis 4-fache der Anfangsphase und die Temperatur kann 80 Grad erreichen. Durch den Einsatz einer mehrstufigen kombinierten Trocknung kann die Leistung des Bandtrockners besser ausgenutzt und die Trocknung gleichmäßiger gestaltet werden.
Geringe Investition, schnelle Trocknungsgeschwindigkeit, hohe Verdunstungsintensität.
Hohe Effizienz, große Produktionskapazität, gute und gleichmäßige Produktqualität.
Standardisierte Produktion, die Anzahl der Stufen kann je nach Produktion erhöht werden.
Die Menge an Heißluft, die Heiztemperatur, die Materialverweilzeit und die Zuführgeschwindigkeit können angepasst werden, um den besten Trocknungseffekt zu erzielen.
Die Gerätekonfiguration ist flexibel und kann ein Netzbandspülsystem und ein Materialkühlsystem verwenden.
Der Großteil der Heißluft wird recycelt, was Kosten spart und äußerst energieeffizient ist.
Das einzigartige Luftverteilungsgerät sorgt für eine gleichmäßigere Heißluftverteilung und sorgt für eine gleichbleibende Produktqualität.
Die Wärmequelle kann Dampf, Luftwärmepumpe, Wärmeleitungsöl, Elektro- oder Gas-Heißluftofen sein.
Es eignet sich hauptsächlich zum Trocknen kleiner Materialstücke wie Flocken, Streifen und Granulat mit guter Faser- und Luftdurchlässigkeit, wie z. B. Gemüse, medizinische Materialien mit hohem Wassergehalt, kann jedoch nicht bei hohen Temperaturen getrocknet werden und erfordert die Form des getrocknetes Produkt erhalten bleiben. Typische Materialien sind: Konjak, Chili, rote Datteln, Wolfsbeere, Geißblatt, Corydalis Yanhusuo-Scheiben, Ligusticum sinense „Chuanxiong“-Scheiben, Chrysanthemen, Gras, Rettich, Efeumoose, Taglilien usw.
Parametertyp | GDW1.0-12 | GDW1.2-12 | GDW1,5-15 | GDW1.8-18 | GDW2.0-20 | GDW2.4-24 |
Element | 6 | 6 | 8 | 8 | 10 | 10 |
Bandbreite | 1 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2 | 2.4 |
Trocknungsdauer | 12 | 12 | 15 | 18 | 20 | 24 |
Lagenstärke | 10~80mm | |||||
Betriebstemperatur | 60~130℃ | |||||
Dampfdruck | 0,2~0,8㎫ | |||||
Dampfverbrauch (kg/h) | 120~300 | 150~375 | 150~375 | 170~470 | 180~500 | 225~600 |
Pflasterfläche (5 Etagen) (㎡) | 60 | 72 | 112,5 | 162 | 200 | 288 |
Trocknungszeit | 0,5-10 | 0,5-10 | 1,2-12 | 1,5-15 | 2-18 | 2-20 |
Trocknungsintensität | 3-8 | |||||
Anzahl der Fans | 4 | 4 | 6 | 8 | 8 | 10 |
Gesamtleistung des Gerätes | 24 | 30 | 42 | 54 | 65 | 83 |
Grenzdimension | 18.75 | 18.75 | 21.75 | 25.75 | 27.75 | 31,75 |
1.6 | 1.8 | 2.2 | 2.5 | 2.7 | 3 | |
2,96 | 2,96 | 2,96 | 2,96 | 3.35 | 3.35 |