Der Bandtrockner ist eine Anlage zur kontinuierlichen Trocknung. Die Wärmequelle kann Strom, Dampf, Erdgas, Luftenergie, Biomasse usw. sein. Das Hauptprinzip besteht darin, die Materialien gleichmäßig auf einem Maschenband (Maschenzahl 12–60) zu verteilen. Anschließend wird das Band durch ein Getriebe im Trockner hin- und herbewegt. Heiße Luft strömt durch das Material, und der Dampf wird durch das Entfeuchtungssystem abgeleitet, um den Trocknungsvorgang zu erreichen.
Die Länge des Trockners setzt sich aus Standardabschnitten zusammen. Um Platz zu sparen, kann der Trockner mehrlagig aufgebaut werden. Üblich sind 3–7 Lagen, 6–40 m Länge und 0,6–3,0 m Nutzbreite. Geschwindigkeit, Länge und Breite des Bandtrockners können je nach Temperatur- und Feuchtigkeitsbedarf des Materials angepasst werden.
Beispielsweise werden beim Trocknen von Gemüse im Allgemeinen mehrere Abschnitte hintereinander geschaltet, um die Abschnitte für die anfängliche Trocknung, die mittlere Trocknung und die endgültige Trocknung zu bilden.
Aufgrund des hohen Feuchtigkeitsgehalts und der schlechten Luftdurchlässigkeit der Stoffe sollte im ersten Trocknungsabschnitt eine dünnere Materialstärke, eine schnellere Laufgeschwindigkeit des Maschenbandes und eine höhere Trocknungstemperatur verwendet werden. Bei Stoffen, deren Temperatur 60 Grad nicht überschreiten darf, kann die Temperatur im ersten Abschnitt bis zu 120 Grad betragen.
Im letzten Abschnitt beträgt die Verweilzeit das 3- bis 6-fache der Anfangsphase, die Materialdicke das 2- bis 4-fache der Anfangsphase und die Temperatur kann 80 Grad erreichen. Durch die Verwendung einer mehrstufigen kombinierten Trocknung kann die Leistung des Bandtrockners besser ausgeschöpft und die Trocknung gleichmäßiger gestaltet werden.
Geringe Investition, schnelle Trocknungsgeschwindigkeit, hohe Verdunstungsintensität.
Hohe Effizienz, große Produktionskapazität, gute und gleichmäßige Produktqualität.
Standardisierte Produktion, die Anzahl der Stufen kann je nach Produktion erhöht werden.
Um den besten Trocknungseffekt zu erzielen, können Heißluftmenge, Heiztemperatur, Materialverweilzeit und Fördergeschwindigkeit angepasst werden.
Die Gerätekonfiguration ist flexibel und kann ein Netzbandspülsystem und ein Materialkühlsystem verwenden.
Der Großteil der heißen Luft wird recycelt, was Kosten spart und eine hohe Energieeffizienz gewährleistet.
Das einzigartige Luftverteilungsgerät sorgt für eine gleichmäßigere Heißluftverteilung und gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität.
Als Wärmequelle kommen Dampf, Luftwärmepumpe, Wärmeleitöl, Elektro- oder Gas-Winderhitzer infrage.
Es eignet sich hauptsächlich zum Trocknen kleiner Materialstücke wie Flocken, Streifen und Granulate mit guter Faser- und Luftdurchlässigkeit, wie Gemüse und medizinische Materialien mit hohem Wassergehalt, kann jedoch nicht bei hohen Temperaturen getrocknet werden und erfordert, dass die Form des getrockneten Produkts erhalten bleibt. Typische Materialien sind: Konjak, Chili, rote Datteln, Wolfsbeeren, Geißblatt, Corydalis Yanhusuo-Scheiben, Ligusticum sinense „Chuanxiong“-Scheiben, Chrysanthemen, Gras, Rettich, Efeumoose, Taglilien usw.
Parametertyp | GDW1.0-12 | GDW1.2-12 | GDW1.5-15 | GDW1.8-18 | GDW2.0-20 | GDW2.4-24 |
Element | 6 | 6 | 8 | 8 | 10 | 10 |
Bandbreite | 1 | 1.2 | 1,5 | 1.8 | 2 | 2.4 |
Trocknungsdauer | 12 | 12 | 15 | 18 | 20 | 24 |
Lagendicke | 10~80 mm | |||||
Betriebstemperatur | 60~130℃ | |||||
Dampfdruck | 0,2 bis 0,8 m³ | |||||
Dampfverbrauch (kg/h) | 120~300 | 150~375 | 150~375 | 170~470 | 180~500 | 225~600 |
Pflasterfläche (5 Etagen) (m²) | 60 | 72 | 112,5 | 162 | 200 | 288 |
Trocknungszeit | 0,5-10 | 0,5-10 | 1.2-12 | 1,5-15 | 2-18 | 2-20 |
Trocknungsintensität | 3-8 | |||||
Anzahl der Lüfter | 4 | 4 | 6 | 8 | 8 | 10 |
Gesamtleistung des Geräts | 24 | 30 | 42 | 54 | 65 | 83 |
Grenzdimension | 18,75 | 18,75 | 21,75 | 25,75 | 27,75 | 31,75 |
1.6 | 1.8 | 2.2 | 2.5 | 2.7 | 3 | |
2,96 | 2,96 | 2,96 | 2,96 | 3,35 | 3,35 |