** Erhaltung der aktiven Verbindungen **
KontrolliertTrocknenBei 50-65 ° C behält 90-95% der Gingerolen und Shogaols (wichtige bioaktive Komponenten) bei, verglichen mit 60-70% Retention bei der Open-Air-Trocknung. Dies gewährleistet 30% höhere Antioxidationsmittelkapazität in Endprodukten.
** Beschleunigte Verarbeitung **
IndustriellDehydratorenReduzieren Sie die Trocknungszeit von 5 bis 7 Tagen (traditioneller Sonnentrocknung) auf 8-12 Stunden und erreichen Sie ** 10-fach schneller Durchsatz ** und verhindern, dass Mehltau durch Luftfeuchtigkeitsschwankungen verursacht wird.
** Hygienische Standardisierung **
GeschlossenSystemeBei der UV -Sterilisation verringern die mikrobielle Belastung um 90%und erfüllen Sie ** FDA 21 CFR -Teil 117 ** Anforderungen. Der Feuchtigkeitsgehalt kann mit 8-12% genau kontrolliert werden (ISO 939: 1980 Standard).
** energiesparende Innovation **
WärmepumpeTrocknenKonsumiert nur 1,5-2 kWh/kg (gegenüber 3-4 kWh/kg bei elektrischer Erwärmung), wobei die Energiekosten um 50%gesenkt werden. Die Kohlenstoffemissionen sind 75% niedriger als Kohleverfahren.
** Automatisierte Qualitätskontrolle **
KI-betriebene Feuchtigkeitssensoren und mehrstufige Luftstromanpassung sorgen für einheitliche Trocknen und senken die Produktabstoßungsraten um 40%. Die Echtzeitdatenverfolgung unterstützt die HACCP-Zertifizierung.
** Wirtschaftliche Vorteile **
Die Automatisierung senkt die Arbeitskosten um 80%, wobei der ROI innerhalb von 10 bis 15 Monaten. Der getrocknete Ingwerwert steigt um 1,2-1,8 USD/kg im Vergleich zu sonnengetrockneten Produkten in internationalen Märkten.
** Warum benutzenTrocknungsausrüstung? **
Traditionelle Methoden sind Risiken wie Kontamination, Wetterabhängigkeit und Nährstoffverlust ausgesetzt. Die moderne Trocknungstechnologie sorgt für ** ganzjährige Produktion **, ** Premium-Produktqualität ** und ** Einhaltung der globalen Vorschriften für Lebensmittelsicherheit **, was es für Ingwerexporteure und Pharmazeutische unerlässlich macht.
Postzeit: März 06-2025
