Verwendungsmöglichkeiten von Konjac
Konjac ist nicht nur nahrhaft, sondern auch vielfältig einsetzbar. Konjak-Knollen können zu Konjak-Tofu (auch bekannt als Braunfäule), Konjak-Seide, Konjak-Mehlersatzpulver und anderen Lebensmitteln verarbeitet werden; kann auch als Zellstoffgarn, Papier, Porzellan oder Bau- und andere Klebstoffe verwendet werden; Kann auch in der Medizin verwendet werden, um Schwellungen zu entgiften, den Magen zu moxibustieren und Blähungen zu beseitigen. In den letzten Jahren erfreuen sich Konjac-Produkte immer größerer Beliebtheit bei der Mehrheit der Verbraucher, insbesondere bei Menschen, die Wert auf Gesundheit und Fitness legen.
Konjac trocknen
Bei der Herstellung von getrocknetem Konjak wird Konjak normalerweise in 2–3 cm dicke Scheiben geschnitten und dann zum Trocknen flach auf ein Backblech gelegt. Die getrockneten Konjak-Scheiben werden verpackt und an Konjak-Verarbeiter verkauft, um sie zu Konjak-Produkten wie Konjak-Kühlern, veganen Konjak-Lebensmitteln usw. zu verarbeiten.
Die getrockneten Konjakchips sollten eine weiße Farbe und eine intakte Form haben und der Feuchtigkeitsgehalt des fertigen Produkts sollte 13 % betragen. Daher muss beim Trocknen besonders auf die Kontrolle von Temperatur und Luftfeuchtigkeit geachtet werden. Der Trocknungsprozess der Konjac-Chips muss zum Trocknen drei Abschnitte mit hoher, mittlerer und niedriger Temperatur durchlaufen, die Backzeit beträgt 15–16 Stunden. Das Trocknen und Dehydrieren von Konjak an sich ist keine leichte Sache. Die Wahl der richtigen Ausrüstung für den Trocknungs- und Dehydrierungsprozess ist sehr wichtig.
So wählen Sie Konjac ausTrocknungsgeräte?
Sie können es versuchenWesternFlag Biomasse-Trocknungsraum, mit Größen von 1000 Pfund bis zwei Tonnen und mehr. Der Trockenraum besteht aus einem Biomassebrenner, einer integrierten Biomassemaschine und einem Trockenraumkörper. Die Wärmequelle sind Biomasse-Pellets, Verbrennungsbrenner-Biomasse-Pellets erzeugen Wärme, Wärme in der Biomasse-integrierten Maschine zur Wärmeübertragung, Funken und Asche werden entladen, die direkte Ausgabe von sauberer Heißluft, saubere Heißluft durch den Umwälzventilator in den Trockenraum. Intelligente Steuerung, automatische Temperaturregelung und Feuchtigkeitsentfernung. Es verhindert wirksam die Schwärzung und Verformung der Konjak-Chips und verbessert die Qualität der Konjak-Chips.
Konjac-Trocknungsprozess
1, Reinigen und Peeling
Konjac in die Reinigung, Peeling vor dem ersten Einweichen, so dass sich die Oberfläche des trockenen Schlamms locker auflöst, die Hautschicht spröde feucht, um zu reinigen, Peeling. Achten Sie beim Schälen mit der Hand darauf, Handschuhe zu tragen. Vermeiden Sie juckende allergische Hände. Zum Reinigen und Schälen verwenden Sie am besten eine Maschine. 2, Schneiden
Mit dem Hobel geschälter Konjak zum Trocknen in die erforderlichen Scheiben bzw. Streifen schneiden.
3、Färben
Wenn der Konjak nicht sofort nach dem Schälen und Schneiden verarbeitet wird, kommt es zu einer starken oxidativen Bräunung. Daher muss Konjac beim Schneiden und Trocknen vor der Antioxidationsbehandlung die Farbe fixieren und das aktive Enzym passivieren, um die Farbe zu schützen und die Produktqualität sicherzustellen. In der tatsächlichen Produktion wird häufig eine Schwefeldioxidbegasung eingesetzt, um die Bräunung zu kontrollieren.
4, Trocknen
Ⅰ. Trocknungsmodus. Trocknung und Farbfixierung bei hoher Temperatur, die Temperatureinstellung steigt auf 65℃, die Backzeit beträgt 1-2 Stunden, diese Stufe ist keine Entfeuchtung;
Ⅱ. Trocknungs- und Entfeuchtungsmodus. Die Temperatur des Trockenraums ist auf 60 °C eingestellt, die Backzeit beträgt 3 Stunden, die Feuchtigkeitsentfernung bleibt erhalten;
Ⅲ.Trocknungs- und Entfeuchtungsmodus. Temperatureinstellung 55-58 ℃, Backzeit 6 Stunden, für große Feuchtigkeitsentfernung und Formgebung;
Ⅳ. Trocknungs- und Entfeuchtungsmodus. Temperatureinstellung 45 ℃, Backzeit 3 Stunden, Verschließen und Entfeuchten
Ⅴ. Trocknungsmodus. Temperatureinstellung 65℃, 2 Stunden backen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.04.2024
