Verwendung von Konjak
Konjak ist nicht nur nahrhaft, sondern auch vielseitig einsetzbar. Konjak-Knollen können zu Konjak-Tofu (auch bekannt als Braunfäule), Konjak-Seide, Konjak-Mahlzeitenersatzpulver und anderen Lebensmitteln verarbeitet werden. Sie können auch als Zellstoffgarn, Papier, Porzellan oder Bau- und andere Klebstoffe verwendet werden. Auch in der Medizin wird Konjak zur Entgiftung von Schwellungen, zur Magenberuhigung und zur Linderung von Blähungen eingesetzt. Konjak-Produkte erfreuen sich in den letzten Jahren zunehmender Beliebtheit bei den meisten Verbrauchern, insbesondere bei Menschen, die Wert auf Gesundheit und Fitness legen.
Konjak trocknen
Bei der Herstellung von getrocknetem Konjak wird Konjak üblicherweise in 2–3 cm dicke Scheiben geschnitten und zum Trocknen flach auf ein Backblech gelegt. Die getrockneten Konjakscheiben werden verpackt und an Konjakverarbeiter verkauft, die daraus Konjakprodukte wie Konjak-Kühler, vegane Konjak-Lebensmittel usw. herstellen.
Die getrockneten Konjak-Chips sollten weiß und intakt sein und einen Feuchtigkeitsgehalt von 13 % aufweisen. Daher ist beim Trocknen besonderes Augenmerk auf die Kontrolle von Temperatur und Luftfeuchtigkeit zu legen. Der Trocknungsprozess der Konjak-Chips umfasst drei Trocknungsphasen bei hohen, mittleren und niedrigen Temperaturen. Die Backzeit beträgt 15–16 Stunden. Das Trocknen und Dehydrieren von Konjak ist keine leichte Aufgabe. Daher ist die Wahl der richtigen Ausrüstung für den Trocknungs- und Dehydrierungsprozess von entscheidender Bedeutung.
Wie wählt man KonjakTrocknungsgeräte?
Sie können versuchen,WesternFlag Biomasse-Trockenraum, mit Größen von 1000 Pfund bis 2 Tonnen und mehr. Der Trockenraum besteht aus einem Biomassebrenner, einer integrierten Biomassemaschine und einem Trockenraumkörper. Die Wärmequelle sind Biomassepellets, der Verbrennungsbrenner der Biomassepellets erzeugt Wärme, die in der integrierten Biomassemaschine zur Wärmeübertragung erhitzt wird, Funken und Asche werden ausgetragen, die saubere Heißluft wird direkt ausgegeben, saubere Heißluft gelangt durch den Umluftventilator in den Trockenraum. Intelligente Steuerung, automatische Temperaturregelung und Feuchtigkeitsentfernung. Es verhindert wirksam die Schwärzung und Verformung von Konjak-Chips und verbessert die Qualität der Konjak-Chips.
Konjak-Trocknungsprozess
1. Reinigen und Schälen
Konjak wird gereinigt und vor dem ersten Einweichen geschält, damit sich der trockene Schlamm auf der Oberfläche löst und die Hautschicht feucht und spröde wird. Zum Reinigen und Schälen Handschuhe tragen. Vermeiden Sie juckende, allergische Hände. Verwenden Sie zum Reinigen und Schälen am besten eine Maschine. 2. Schneiden
Konjak wird geschält und mit dem Slicer in die gewünschten Scheiben und Streifen geschnitten, um sie zu trocknen.
3. Färbung
Wird Konjak nicht unmittelbar nach dem Schälen und Schneiden verarbeitet, kann es zu starker oxidativer Bräunung kommen. Daher muss Konjak vor dem Schneiden und Trocknen vor der Antioxidationsbehandlung farbfixiert und enzymaktiviert werden, um die Farbe zu schützen und die Produktqualität zu gewährleisten. In der Praxis wird häufig Schwefeldioxidbegasung eingesetzt, um die Bräunung zu kontrollieren.
4. Trocknen
Ⅰ. Trocknungsmodus. Hochtemperatur-Dehydration und Farbfixierung, die Temperatureinstellung steigt auf 65 °C, die Backzeit beträgt 1-2 Stunden, diese Phase ist keine Entfeuchtung;
Ⅱ. Trocknungs- und Entfeuchtungsmodus. Die Temperatur im Trockenraum ist auf 60 °C eingestellt, die Backzeit beträgt 3 Stunden, die Feuchtigkeitsentfernung wird beibehalten.
Ⅲ.Trocknungs- + Entfeuchtungsmodus. Temperatureinstellung 55–58 °C, Backzeit 6 Stunden, für weitgehende Feuchtigkeitsentfernung und Formgebung;
Ⅳ. Trocknungs- und Entfeuchtungsmodus. Temperatureinstellung 45 °C, Backzeit 3 Stunden, Schließen und Feuchtigkeitsentfernung
Ⅴ. Trocknungsmodus. Temperatureinstellung 65 °C, Backen für 2 Stunden.
Beitragszeit: 03.04.2024
